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1200噸伺服液壓機鍛造礦用截齒成型

產品分類: 1000噸壓力機
    1200噸伺服液壓機用于鍛造礦用截齒成型具有切削量小、能耗低、使用批量生產等優勢,礦用截齒是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一,是...
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    1200噸伺服液壓機用于鍛造礦用截齒成型具有切削量小、能耗低、使用批量生產等優勢,礦用截齒是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一,是落煤及碎煤的主要工具。伺服液壓機采用溫鍛、冷鍛造結合的方法進行截齒加工成型,加工出截齒具有較高的抗沖擊性、耐磨性,適用于多種型號和規格的截齒加工工藝。采購定做1200噸礦用截齒鍛造伺服液壓機咨詢張經理:18306370868(可加微信)
     
    1200噸礦用截齒鍛造成型伺服液壓機
    1200噸礦用截齒鍛造成型伺服液壓機
    截齒鍛造1200噸液壓機生產圖片
    截齒鍛造1200噸液壓機生產圖片
    1200噸伺服液壓機
    1200噸伺服液壓機
    鍛造成型伺服液壓機按需定做
    鍛造成型伺服液壓機按需定做
     
    1200噸礦用截齒鍛造伺服液壓機的結構工藝:
     
    1、機身
    由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成,上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起,組成一個剛性的框架?;瑝K以立柱為導向,沿立柱上下滑動?;瑝K的上下導套,配有防塵圈,防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上,開有T型槽(具體尺寸需方提出)。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工,三梁四柱結構經計算機優化,進行有限元分析,設備強度性高,且外形美觀。
     
    2、液壓控制系統
    ①液壓系統工作壓力為25MPa,元件額定壓力為31.5MPa利于提高液壓系統零部件的壽命。
    ②高壓主油泵選用國產優質--軸向柱塞泵,由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
    ③液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
    ④二通插裝閥集成設計,布局合理,便于制造,非常方便調試和維修。
    ⑤液壓控制系統分別實現下列主要功能:
    a)、泵頭控制回路一 由單向閥、溢流閥組成,實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
    b)、主缸加壓回路- 由二 通插裝閥及其先導電磁控制,實現壓機加載力的無級調節。
    C)、壓力設定回路一 由主系統壓力閥調節,實現頂出缸的動作。
     
    3、電器控制系統
    本機主控系統采用集成電路控制器,操作柜上安裝各種按鈕,操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上,便于操縱和觀察。
    ①電氣系統主控,可實現液壓機各種I藝動作循環;本機設有手動、半自動兩種工作方式,采用轉換開關轉換。
    ②動力部分:控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
    ③控制部分:可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。
     
    4、安全裝置:
    ①靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕,動作停止。按“急停”按鈕,包括電機停止運行。
    ②電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置,保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
    ③主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥,滑塊可靜止在任意位置,防止滑塊失控下滑。
    ④超載保護:液壓系統回路設有安全閥,油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓,保護設定值可調,確保壓機不會超載工作。
    ⑤超壓保護:電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到超壓保護作用。
     
     
    1200噸伺服液壓機鍛造截齒成型優勢:
     
    1、采用了上下頂料的設計,其模具型穴斜度較少,原材料的消耗量也小,可大大的節省鍛材。
    2、載荷為靜壓力,行程快速,可大大的縮短鍛材與模具的接觸時間,也可以在一定程度上提高模具的使用壽命。
    3、打破了傳統短行程的規格,可使本機行程增長,因此也更適合各種鍛件打拔成型的作業,提升生產效率。
    4、PLC電氣控制數控顯示,不僅可以直觀的顯示實際鍛造過程,還具有超負荷控制及報警功能。
    5、鍛件精度高,能較好控制鍛件高度公差,大尺寸工作臺面,可多工位布局,如:鐓粗/預鍛/終鍛/沖孔;
    6、操作簡單,維修方便也容易,可有效的減少噪音污染,降低生產成本,符合環保法令。
    7、自動化程度高,加工工件范圍廣,加工精度高。

     
    鍛造截齒成型伺服液壓機的安裝事項:
     
    1.設備的地基,由供方提供圖紙,需方負責具體的施工。
    2.機器應安裝在平整的混凝土基礎上,或樓層面加強的平整鋼板上,以保證機器的平穩運行。
    3.機器安裝起吊時應注意重心位置,切勿將儀表、管路,線路外觀油漆碰傷,做到安全可靠。
    4.機器安裝時應校平工作臺平面對基礎平面的平行度小于0.15/1000mm.
    5.供方負責設備在需方使用現場的安裝的調試工作,需方配合,并提供安裝所需的起重設備、水、電及必需條件。
    6.設備在需方現場的安裝調試過程中,供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
    7、安裝調試完畢,按簽訂的合同雙方共同驗收。
     

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