山東威力重工產品介紹
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硅酸鈣纖維板成型1000噸2000噸四柱液壓機

產品分類: 1000噸壓力機
    硅酸鈣纖維板是一種新型的性能穩定、耐久可靠的無機建筑材料,纖維板的強度是決定纖維板質量的主要因素,其生產工藝是通過對板材施...
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    硅酸鈣纖維板是一種新型的性能穩定、耐久可靠的無機建筑材料,纖維板的強度是決定纖維板質量的主要因素,其生產工藝是通過對板材施加巨大壓力使其基體結構致密,增大纖維與基體界面粘結力,增強纖維的橋接作用從而優化板材的力學性能。山東威力重工根據硅酸鈣纖維板的特性設計制造的1000噸2000噸四柱液壓機滿足其成型工藝及質量需求,該機器采用超大流量插裝閥,提高液壓流量的穩定性,使效率更高,降低設備故障率,具有環保、節能的應用優勢。
     
    硅酸鈣纖維板
    硅酸鈣纖維板
     
    硅酸鈣纖維板的原料是以硅質材料、鈣質材料、增強纖維、助劑等按一定比例配合經過制漿、模壓成坯、蒸養、表面砂光等工序制成的輕質板材。由于硅質、鈣質材料在高溫高壓的條件下反應生成托貝莫來(ToBER-MORI幾)石晶體,其性能極為穩定。因其強度高,重量輕,并具有良好的可加工性能和不燃性,具有防水、防潮、耐久、變形率低、隔熱等特點,廣泛用于建筑內部、船艙隔板、防火場所等等。
     
    硅酸鈣板成型2000噸液壓機
    硅酸鈣板成型2000噸液壓機
    模壓成型四柱液壓機
    模壓成型四柱液壓機
    四柱液壓機應用廣泛
    四柱液壓機應用廣泛
     
    1000噸2000噸硅酸鈣纖維板成型四柱液壓機工作原理及主要結構:
     
    四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。鑒于它的特殊原理,它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械。
     
    1、該機結構采用三梁四柱式,由主機及控制機構兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯系起來構成整體。
     
    2、主機部分包括機身、主缸、限程裝置等??刂茩C構包括液壓泵站(動力系統)、電器箱、移動操縱臺等組成。
     
    3、液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統可配“PC”可編程序控制器,并有獨立的電器及液壓動力機構。
     
    4、采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動操作方式,根據用戶需要可配備行程數顯,壓力數顯等功能。
     
    5、采用進口電器密封件,機械變形,不漏油。速度快,效益高。有人工操作,半自動操作,全自動PLC操作,可根據客戶需要定制
     
    6、該機種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。

     
    1000噸2000噸液壓機的運行主要由液壓系統、電氣系統控制來完成的:
     
     一、液壓系統:
     
        1 本機有液壓動力機構,由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成,動力機構中包括油液過濾,液位顯示等多種裝置。
     
       2 液壓系統采用二通插裝閥,具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統,確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥,調整主缸上腔壓力。
     
        3 主油泵為軸向柱塞泵,性能穩定。
     
        4 油箱設有油標便于觀測油位,空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
     
        5 主要液壓管路采用法蘭連接,并設有布局合理的抗震管夾,以防止高壓管道的震動和泄漏,管道安裝前進行酸洗和鈍化處理,以保證油液的清潔度。
     
        6 壓力表:本機使用抗震壓力表,不易損壞,電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,起到保護作用。
     
        7 插裝閥自身帶有壓力調整系統,壓力超過設定值溢流回油,使系統始終保持在設定壓力內,到達超壓保護作用。
     
    二、電氣系統:
     
        1   設有電氣控制系統,繼電器或PLC控制系統,采用按鈕集中控制。
     
        2   本機電源為AC380V,50HZ; 指示燈電壓為380V。
     
    四柱液壓機廠家可選附件或功能:                                                                                   
    移動工作臺
    PLC可編程控制器  
    沖裁緩沖裝置
    液壓系統加熱、冷卻裝置
    光電保護裝置
    打料裝置
    換模小車
    模具快速夾緊機構
    模具加熱及溫控裝置
    行程、壓力、速度數顯、數控裝置

     
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