山東威力重工產品介紹
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全自動成型500噸630噸錨桿托盤壓力機生產線

產品分類: 630噸壓力機
    630噸錨桿托盤壓力機生產線是我公司今年技術改造的一個重點工程,新型生產線采用山東威力重工自主設計研發制造的630噸壓力機、錨桿托...
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    630噸錨桿托盤壓力機生產線是我公司今年技術改造的一個重點工程,新型生產線采用山東威力重工自主設計研發制造的630噸壓力機、錨桿托盤模具、全自動送料輸送帶等裝置,整個裝置全自動化剪板、沖型、沖孔等工序一次完成制造生產,效率高。
     
    山東威力重工設計制造錨桿托盤沖壓成型全自動生產線由200噸壓力機、315噸壓力機、400噸壓力機、500噸壓力機、630噸壓力機、800噸壓力機、氣動沖床生產線、液壓沖床生產線等多種型號,按需定做,技術咨詢熱線:張經理 183-0637-0868/同微信
     
    全自動成型630噸錨桿托盤壓力機生產線
    全自動成型錨桿托盤壓力機生產線
    630噸全自動成型壓力機生產線
    630噸全自動成型壓力機生產線
    630噸壓力機沖壓錨桿托盤成型
    630噸壓力機沖壓錨桿托盤成型
     
    500噸630噸托盤沖壓成型壓力機介紹:
     
    機器結構:
     
    結構上采用三梁四柱液壓機結構,包括上梁、滑塊、立柱等,上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件,經計算機優化,設備強度高,抗變形能力強。主油缸缸體用整體鍛件,并且進行探傷實驗,保證每個缸體零缺陷。
     
    立柱采用45號鋼粗車,精車精磨,鍍硬鉻工藝,表面粗糙度達到Ra0.2-0.4以上,比同行業提高了1-2個等級,極大地提高了導向精度。采用四螺母結構,上梁與工作臺均提高了預緊性能,保持精度穩定性,提高了壓機壽命。
     
    機器性能:
     
      1、采用鍛鋼精加工、加厚處理,具有剛性好,抗變形力強特點。
      2、可根據用戶需要在滑塊中孔內加裝打料缸,作工件壓制成形后的脫模用。
      3、可實現在規定范圍內按工藝要求調節:定壓、定程兩種成型工藝,操作簡便。
      4、活動工作臺由上向下運動,提高了產品加工精度及操作安全。
      5、獨立的電器控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。采用按鈕集中控制,具有調整、手動和半自動控制。
      6、滑塊下行速度和回程速度快,壓機生產效率高。
      7、液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠、液壓沖擊小,使用壽命長,泄漏點少,減少了連接管路與泄露點。  
       8、本系列壓機,可根據用戶要求,配備沖裁緩沖裝置,能輕松完成沖裁落料工藝。
     
    錨桿托盤模具
    錨桿托盤模具

    多種規格錨桿托盤模具
    錨桿托盤模具設計定做
    錨桿托盤模具設計定做

     
    錨桿托盤模具介紹:
     
    整套模具包括上模和下模,下模的底座上固定有銃頭支架,銃頭呈豎直狀態安裝在支架的中軸線位置上,下模通過帶有彈簧的螺栓設置在支架上,固定設置在上模支架上的上模位于下模的上方,其中上模支架通過四周帶有回位彈簧的螺栓支撐在底座上。
     
    本套模具的特征在于上模、下模和銃頭位于同一中軸線上。通過利用上模、下模和銃頭對錨桿托盤實施軋制、銃孔一次成型,不需要二次鉆孔,省時省力、設備投入低,能極大地提高工作效率,降低勞動強度,保證了操作人員的安全。
     
    我公司可設計制造120*120mm、150*150mm、140*140mm、200*200mm、300*300mm等多種規格的圓形托盤模具 、方形托盤模具、錨索托盤模具、蝶形托盤模具、W鋼帶模具、喇叭口托盤模具等等。
     
    全自動成型錨桿托盤生產線客戶投產
    全自動成型錨桿托盤生產線客戶投產
     
    全自動送料輸送帶介紹:
     
    錨桿托盤成型的自動送料機構,輔以自動出件機構即可實現錨桿托盤成型的自動生產,避免工人的手進入模具工作區,防止安全事故。同時,該機構支持沖床連續工作,可較大地提高生產率。
     
    錨桿托盤沖中孔成型自動送、取料裝置采用PLC自動控制,氣缸驅動送、取料,將操作工肢體與運動的危險部位徹底隔離,既保證了操作安全,又提高了作業連續性、穩定性和準確性.該裝置投用后,減少了兩名操作工,且生產效率提高了40%,并從根本上杜絕了生產安全事故。
     
    630噸錨桿托盤壓力機生產線安全操作注意事項:
     
    1、油壓機操作掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。
     
      2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈油壓機桿上任何污物。
     
      3、錨桿托盤模句安裝必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
     
      4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
     
      5、壓力機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
     
      6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。
     
           7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
     
      8、對于不同規格和厚度的錨桿托盤沖壓生產應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。

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