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伺服液壓機_1600噸雙工位坩堝液壓機

產品分類: YW32四柱式液壓機
    1600噸雙工位坩堝成型四柱液壓機采用伺服控制系統驅動,也叫做伺服液壓機,該機器通過伺服電機、伺服泵、位移傳感器和壓力傳感器等裝...
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    1600噸雙工位坩堝成型四柱液壓機采用伺服控制系統驅動,也叫做伺服液壓機,該機器通過伺服電機、伺服泵、位移傳感器和壓力傳感器等裝置配合相應的控制方法,可實現對滑塊位置或壓力的閉環精密控制,再結合坩堝制品工藝特殊要求,壓制出坩堝密度和強度較高,加工精度高。
     
    伺服液壓機具有良好的可控性,滿足了高效率、高精度、高柔性的加工要求,擴大了加工范圍和加工工藝,提高了坩堝產品的質量,是坩堝生產成型專用理想設備。

    1600噸雙工位坩堝成型伺服液壓機圖片:
     
    1600噸伺服液壓機
    1600噸伺服液壓機
    雙工位坩堝成型液壓機
    雙工位坩堝成型液壓機
    雙工位成型坩堝效率高
    雙工位成型坩堝效率高
    石墨坩堝生產車間
    石墨坩堝生產車間

     
     
    1600噸雙工位坩堝液壓機的性能優勢:
     
    1、液壓主控制系統采用插裝式集成閥。該系統結構緊湊,動作靈敏可靠,抗污染能力強,液流阻力小,維修方便,壽命長。
     
    2、本機的電氣控制系統采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制,可實現機床各種工藝動作循環。該系統使控制更為靈活,動作準確可靠??稍谄聊簧戏奖愕膶瑝K的行程、壓力等參數進行預置。并設有可移動操作臺。
     
    3、主油缸密封均采用優質密封圈,大大延長了密封件的使用壽命,并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。
     
    4、壓機的壓力控制均采用比例壓力控制系統,并可實現數字顯示和數字控制。壓力測量元件采用壓力傳感器,調壓控制元件采用比例溢流閥,壓力顯示通過觸摸屏顯示。
     
    5、設備采用電氣操縱箱集中按鈕控制,操縱箱上設置觸摸屏,操縱面板下方裝有選擇開關及按鈕,各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方。
     
    6、柔性卸壓轉換裝置:設備在速度、壓力轉換過程無沖擊,使設備運行平穩可靠,滑塊行程可以實現數字顯示、數字控制,測量和顯示精度達到0.1mm。。
     
    7、對模裝置:設備具有無壓力慢速下行功能,在新裝模具或換裝模具時不損壞模具,最大限度保護模具。

     
    伺服1600噸坩堝液壓機采用伺服系統精度高,該機器加粉高度、脫模位置和產品高度均采用機械定位方法,其重復定位精度±0.02mm,加料量、坯件密度的一致性和壓坯脫模位置的準確可靠。采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配,成型壓力高,加工產品密度和強度高,生產效率高。
     
    雙工位坩堝成型伺服液壓機的工作原理:
     
    該機器配置一個上模具,兩個下模具容腔,當一個模具外模壓制時,另一個模具外??梢赃M行布料、脫模操作,該裝置可以在布料機構布料的同時進行壓制操作,有效的利用了四柱油壓機的工作時間,極大的提高了工作效率,
     
    雙工位碳化硅坩堝壓力機加工采用如下步驟:
     
    1、對一個模具外模進行壓制操作,將另一個模具外模中的坩堝通過左頂推油缸把坩堝頂出,緊接著往未進行壓制操作的模具外模中填充原料;
     
    2、將兩個模具外模順著模具移動導軌向一側移動,并保證步驟1中進行填充糊料的模具外模位于壓機動梁的正下方,隨后進行壓制操作;
     
    3、控制對應的頂推油缸將步驟1中進行壓制操作的模具外模中的坩堝頂出,隨后對頂出坩堝后的模具外模進行重新填充糊料操作,將兩個模具外模順著模具移動導軌向步驟2中移動方向的反方向移動,并保證填充糊料后的模具外模位于壓機動梁的正下方;
     
    4、重復步驟1,以此循環進行工作。
     
    1600噸坩堝成型伺服液壓機的三種工作方式:
     
    1.點動:按相應按鈕即產生相應動作,松開則動作停止;  
    2.手動:按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置;  
    3.半自動:
    (1)定壓控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程( 后停止)
    (2)定程控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程( 后停止)。
     
    1600噸伺服液壓機的保養及維護知識:
     
    1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
    2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
    3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;
    4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
    5.在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
    6.每半年校正檢查一次壓力表;
    7.雙工位坩堝成型液壓機較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
     
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