山東威力重工產品介紹
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1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機

產品分類: YW32四柱式液壓機
    1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、...
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    1000噸四柱液壓機產品廠家介紹
       1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機廠家山東威力重工可按客戶要求加工定制,如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備,滿足客戶生產工藝需求。
     
       1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸(選裝)等組成,四根立柱作為主架,上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端,形成封閉的機身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中,滑塊與主缸活塞桿法蘭連接,依靠四根立柱導向作上下運動,滑塊內裝有導向套,滑塊和工作臺表面有“T”形槽,用于緊固安裝模具。
     
    1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機的優勢:
     
    1、1000噸三梁四柱液壓機計算機優化構造設計,三梁四柱式構造,簡略、經濟、有用。
    2、液壓操控選用插裝閥集成體系,動作牢靠,運用壽命長,液壓沖擊小,減少了接連管路與走漏點。
    3、獨立的電氣操控體系,作業牢靠,動作直觀,維修方面。
    4、選用按鈕集中操控,具有調整、手動和半主動三種操作辦法。
    5、經過操作面板挑選,可完結定程、定壓二種成型技能,并具有保壓延時等功用。
    6、滑塊的作業壓力,空載快遞下行和慢速作業的行程規模均可依據技能需求進行調整。
     
    1000噸四柱液壓機結構圖
     
    1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機性能特點:

       三梁四柱式結構,經濟實用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統,減少了泄漏點,動作可靠,使用壽命長??蓪崿F定壓、定程兩種成型工藝,具有保壓延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按紐集中控制,具有調整、手動及半自動三種操作方式。
     
    山東威力重工生產的1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機的優越性:

    1、 四柱式結構,剛性好、精度高;結構緊湊、性價比高 經濟適用。
    2、 液壓控制采用插裝閥集成系統,沖擊小、動作可靠,使用壽命長,泄露點少。
    3、 新型油缸密封元件,可靠性強,壽命長。
    4、 拉伸、壓邊滑塊可連成一體,實現單動工藝動作。
    5、 導軌自動潤滑裝置。
    6、 機電一體化安全裝置。如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等,安全性優越。
    7、 電氣系統采用P L C控制。
    8、 可實現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。
    9、 工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便。
     
    1000噸三梁四柱液壓機可選配附件或功能:

    1.移動工作臺;
    2.沖裁緩沖裝置; 
    3.光電保護裝置;
    4.行程、壓力、速度數顯、數控裝置;
    5.觸摸式工業顯示屏;
    6.液壓系統加熱、冷卻裝置;
    7.打料裝置;
    8.滑塊安全栓;
    9.模具加熱及溫控裝置;
    10.PLC可編程控制器。 
     
    1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機的液壓組成結構:
     
    液壓傳動體系由動力組織、操控組織、執行組織、輔佐組織和作業介質構成。動力組織體系通常選用油泵作為動力組織,通常為容積式油泵,用于提供動力。動力組織在電氣設備的操控下,經過泵和油缸及各種液壓閥完結能量的變換,調節和運送,完結各種技能動作的循環。為了滿意速度的要求,選用一到多個油泵。1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機液壓缸:將液壓能轉化為機械能,液壓傳動是運用液體壓力來傳遞動力和進行操控的一種傳動辦法。液壓設備是由液壓泵,液壓缸,液壓操控閥和液壓輔佐元件。
     
     
    1000噸四柱液壓機實景1
     
    1000噸四柱液壓機實景2
     
    1000噸四柱液壓機實景3
     
    1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機下行帶壓:

    1、支持壓力過大
    掃除辦法:調整先導閥,運用帶壓不大于1Mpa
    2、停車后滑塊下滑嚴峻
    缸口(或活塞)密封圈漏油掃除辦法:查看密封圈,如有損壞則應替換
    先導閥預調壓力太小掃除辦法:調整壓力值
    插裝閥閥口密封欠好掃除辦法:查看閥口從頭研配
    3、壓力表指針擺動兇猛
    壓力表油路內存有空氣掃除辦法:上壓時擰松接頭放氣
    管路機械振動掃除辦法:查看管路是不是松動,松動則卡牢
    壓力表損壞掃除辦法:替換壓力表
    4、高速時行程速度不行,上壓慢
    壓力抵償變量泵流量太小掃除辦法:依照油泵的要求闡明進行調整
    泵磨損或許燒傷掃除辦法:若油泵的泄油口出油量大于4L/min,應拆下維修
    體系內漏油掃除辦法:查看各部位相應環節
    5、1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機壓力速降
    參加密封的各閥口密封不嚴或管路漏油掃除辦法:查看相應閥的密封扣件是不是損壞,若損壞則替換。修焊滲漏的管路,并加壓調試是不是正常。
     
    1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機工作原理:
     
       工作時首先電機通電,帶動油壓泵使液壓油打出進入電液換向閥,經過單項閥進入液壓機上缸,經電磁閥補油進入油缸上腔,液壓油同時流回油箱!與此同時,上缸在自重的作用下, 加速了向下的快速運動,使上缸的上腔瞬時間形成了真空帶,補油箱的油會通過液控單向閥 ,被吸進上缸的上腔, 以消除真空, 保持上缸的快速下移。
       工作是由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質等方面配合完成的。四柱液壓機的動力機構一般為油泵或油泵組合,控制機構現在大多數都是基于PLC的液壓機控制系統,是由由控制柜和液壓機連接構成。有關更多1000噸三梁四柱液壓機的技術問題,可致電聯系我們或與我公司液壓機工程師劉師傅商討。
     
     
    1000噸四柱液壓機產品配置
     
    1000噸四柱液壓機|落料拉伸冷擠壓液壓機的結構組成:

    1、機身
    機身由上橫梁,活動橫梁及下橫當用四根立柱連接起來,通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機壓力。工作時的作用力,動梁和主缸活塞桿連接,以立柱為導向上下移動。
     
    主柱采用45號圓鋼,并作鍍硬鉻處理,確保立柱在使用過程中耐磨且永遠不會生銹,滑套(導套)采用耐磨鑄鐵,內嵌銅基合金材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力,摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置,該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。
     
    動梁的滑動部位設有加油孔,定時加油,以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽,供安裝模具用。
     
    2、行程限位裝置
    行程限位裝置由接近開關組組成。分別分為上限位接近開關,快速轉慢速接近開關和下限位接近開關,共三個為一組。調節不同的接近開關位置,即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好后,應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中,下接近開關只能做下端極限位置的控制(起保護作用),不能作壓制行程的控制;在定程成型中,接近開關由時間繼電器控制,起到超壓保護作用。
     
    【保養及維護】
    1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
    2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
    3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;
    4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
    5.在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
    6.每半年校正檢查一次壓力表;
    7.機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

    【安全操作事項】
    1.不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;
    2.機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具;
    3.當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產:
    4.不得超載或超過大偏心距使用:
    5.嚴禁超過滑塊的大行程,模具閉合高度小不得小于600mm。
    6.電氣設備接地必須牢固可靠:
    7.每天工作結束:將滑塊放至下位置。
     
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